管道內(nèi)壁環(huán)氧玻璃鋼涂料三不五涂施工

主要特點(diǎn)

優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。

具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。

固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。

組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。

耐候性較差。

技術(shù)指標(biāo)


干燥時間

表干(25℃) ≤4 hr

實干(25℃) ≤24 hr

附著力(劃格法，級) 1

柔韌性，mm ≤4

沖擊強(qiáng)度，Kg·cm 50

耐酸性(25%H2SO4，30天) 不起泡，不脫落

耐堿性(25%NaOH4，30天) 不起泡，不脫落

固體含量(甲、乙混合) ≥78%

測試干膜厚度 45±5mm

理論用量 200g/m

閃點(diǎn) 27℃




注:如超過最長涂裝間隔，漆膜表面用砂紙打毛是增加層間附著力的有效手段。


施工說明
表面處理:直接用于鋼材表面時，需進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達(dá)到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護(hù)28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時，應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物，達(dá)到清潔干燥要求。

混合比:雙組份涂料:甲組份:乙組份=10:1(重量比)甲組份開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆颍粗亓勘燃尤胍医M份、再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^熟化后使用。

限制:底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。

涂裝方式:無氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~0.5mm

噴擊壓力:20~30MPa

稀釋劑:XC106

稀釋量:0~5%(以涂料重量計)

空氣噴涂: 不推薦使用。

滾涂、刷涂:稀釋劑:XC106

稀釋量:0~3%(以涂料重量計)

工具清洗:XC106

配套涂料:前道:鐵紅環(huán)氧底漆、富鋅環(huán)氧底漆、紅丹環(huán)氧底漆、云鐵環(huán)氧中間漆等。

后道:環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆。

包裝規(guī)格:甲組份25公斤罐裝、乙組份2.5公斤罐裝。

保質(zhì)期:12個月。



安全措施


1、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

2、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過 爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持 爆炸極限10 %的工作環(huán)境。

3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑 清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。 請謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。