OM涂料配方

OM煙筒耐酸防腐涂料各項(xiàng)指標(biāo)均能瞞足電廠煙囪脫硫或不脫硫運(yùn)行工況的技術(shù)要求。 產(chǎn)品摘要指標(biāo)： 1、耐高溫：250℃。 2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5%濃度、80℃溫度：12天無(wú)變化； 耐30%硫酸：80℃15天無(wú)變化，常溫30天無(wú)變化。 3、耐水性：常溫浸泡90天無(wú)變化。 4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復(fù)循環(huán)）50次無(wú)變化。 5、抗老化指標(biāo)：耐濕熱試驗(yàn)500h無(wú)變化。 主要性能及指標(biāo) 表面干燥時(shí)間 ＜4小時(shí) 常溫貯存時(shí)間 ＞270天 耐熱性 200℃（1小時(shí)） 耐酸性 40%H2SO4，常溫30天或80℃15天 抗?jié)B性 ≥0.6Mpa 與砼（或陶質(zhì)磚）粘結(jié)力 ＞1Mpa 耐水性 常溫浸水30天 一、 施工工具的配置   選用懸掛升降型伸縮操作平臺(tái)施工，它由外側(cè)環(huán)形平臺(tái)和中間小平臺(tái)兩部分組成，整個(gè)平臺(tái)由煙囪筒頂架設(shè)的鋼梁懸掛支撐。小平臺(tái)負(fù)責(zé)上料和人員上下，環(huán)形平臺(tái)負(fù)責(zé)施工。   二、 防腐處理施工方案   待膩予完全干燥后就可以開始鋪貼玻璃絲布，用手糊法進(jìn)行施工，先在墻上涂刷一層OM—4底料，隨即襯上一層玻璃絲布，其上再刷一層OM—4底料。厚度約0.5MM。4刷OM—5耐高溫防腐涂料：   貼布和刷底料6—10小時(shí)，用手按涂層已經(jīng)不粘手就可以開始刷OM—5面料，兩層面料之間必須保證有6~10小時(shí)的技術(shù)間歇時(shí)間，決不能連續(xù)不停施工由電廠、監(jiān)理公司聯(lián)合抽檢，進(jìn)行防腐涂料的復(fù)檢工作，并在現(xiàn)場(chǎng)選擇適合的部位共同按批準(zhǔn)的防腐方案制作樣板。由電廠安檢部門牽手，監(jiān)理公司和施工單位參加的安全檢查小組對(duì)施工機(jī)具的安全性進(jìn)行檢查，以上兩相均獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行正式施工。   1、 煙囪內(nèi)襯里測(cè)的積灰層處理：   用高壓水沖洗機(jī)沖洗。   2、 刷界面劑及滾刮膩予：   OM牌耐酸防腐涂料因具有濕作業(yè)的特點(diǎn)，對(duì)基層含水率沒(méi)有任何限制，沖洗后表面沒(méi)有浮水時(shí)就可以進(jìn)行涂刷界面劑，厚度約0.0 MM。   界面劑不但有極強(qiáng)的滲透性，而且也 揮發(fā)和干燥，所以滾刮膩予可以和界面劑同時(shí)進(jìn)行，膩予調(diào)好后科采用滾涂上墻，跟著批刮的方法進(jìn)行，特別要強(qiáng)調(diào)的事這道批刮得工序很重要，是保證內(nèi)襯墻面密封嚴(yán)實(shí)的手段，絕不可以輕易疏忽和遺漏。厚度約0.6——1.0MM。   3、 鋪貼玻璃絲布及滾刮OM—4底料：   的刷，以保證足夠的涂層厚度(0.3—0.4MM)。

OM涂料配方